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milling-tools

Milling cutters from AM-Zerspanungstechnik

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Kaufberatung

milling-tools richtig auswaehlen

Schneidstoffe

HSS zäh und günstig, HSS-E (Kobalt) für Edelstahl, VHM (Vollhartmetall) am standfestesten und wirtschaftlichsten für hohe Stückzahlen, PKD sehr speziell für Massenfertigung von Aluminium und NE-Metallen.

Schneidenzahl (Z)

Z1 für Holz und Kunststoff, Z2-Z3 für Aluminium und tiefe Nuten (viel Spanraum), Z4 universell für Stähle und Edelstahl, Z5 und mehr zum Schlichten für beste Oberflächen.

Bauformen

Schaftfräser für Nuten und Taschen, Torus- und Radiusfräser fürs Schlichten und 3D, Schrupp- und Eckfräser für hohes Zerspanvolumen, Fasen-, T-Nuten- und Scheibenfräser für Sonderformen.

Drallwinkel

30 Grad universell; 38 Grad und mehr für zäh und langspanende Werkstoffe; niedriger Drall für Guss und kurzspanende Werkstoffe.

Beschichtung

TiAlN für universale Bearbeitung, TiSiN für Edelstahl, DLC oder unbeschichtet für NE-Metalle (kein Aufbau an der Schneide), Diabolo für harte oder gehärtete Werkstoffe.

Eintauchen

Zentrumsschneidende (alle unsere Fräser sind zentrumschneidend), stirnschneidende Fräser tauchen senkrecht oder rampenförmig ein, nicht zentrumsschneidende brauchen eine Vorbohrung.

Häufige Fragen

Fragen & Antworten rund um milling-tools

Welche Arten von Fräsern gibt es?

Die wichtigsten Bauformen sind: Schaftfräser (Nuten und Taschen), Torus- und Radiusfräser (Schlichten und 3D-Konturen), Schrupp- und Eckfräser (hohes Zerspanvolumen), Fasenfräser (Kanten brechen und Fasen), T-Nutenfräser und Schwalbenschwanzfräser (hinterschnittene Nuten), Scheibenfräser (breite Einstiche) sowie Gravierstichel für Beschriftungen und feine Konturen. Die Wahl richtet sich nach Bearbeitung und Werkstoff.

Welcher Fräser eignet sich für welches Metall?

Für normalen Baustahl reicht ein HSS-E- oder VHM-Fräser mit TiAlN-Beschichtung. Edelstahl (VA/Inox) verlangt einen VHM-Fräser mit TiAlN oder TiSiN und konstanten Vorschub, damit der Werkstoff nicht kaltverfestigt. Für Aluminium eignen sich unbeschichtete oder DLC-beschichtete VHM-Fräser mit wenigen Schneiden (Z2-Z3). Gehärteter Stahl wird mit Diabolo-beschichteten VHM-Fräsern und kleiner Zustellung bearbeitet.

HSS- oder VHM-Fräser - was ist besser?

HSS (Schnellarbeitsstahl) ist zäh, bruchsicher und günstig - ideal für Handarbeit, ältere oder instabile Maschinen und kleine Stückzahlen. VHM (Vollhartmetall) ist deutlich härter und standfester, erlaubt höhere Drehzahlen und Vorschübe und hält bei harten Werkstoffen länger - reagiert aber empfindlicher auf Schläge und Vibration. Faustregel: stabile CNC und Serie -> VHM, flexible oder manuelle Bearbeitung -> HSS.

Welchen Fräser nehme ich zum Nutenfräsen oder für eine Passfedernut?

Für Nuten eignen sich Schaftfräser mit Zentrumsschnitt, da sie senkrecht ins Material eintauchen können. Für Vollnuten sind 2 bis 3 Schneiden ideal: Die großen Spankammern führen die Späne sicher aus der Nut. 2 Schneiden passen für Aluminium, 3 Schneiden sind ein guter Kompromiss für Stahl. Für Passfedernuten nach DIN 6885 ist ein Langlochfräser (DIN 327) die richtige Wahl. Er hat 2 Schneiden und ist mit Durchmessertoleranz e8 auf das Nennmaß der Passfeder abgestimmt, sodass die Nut in einem Arbeitsgang maßhaltig wird. Praxistipp: In der Vollnut arbeitet der Fräser auf voller Breite. Reduzieren Sie deshalb die Zustelltiefe (ap) und fräsen Sie tiefe Nuten in mehreren Durchgängen.

Kann man mit jedem Fräser senkrecht eintauchen?

Nein. Nur zentrumsschneidende (stirnschneidende) Fräser haben eine Schneide über die Mitte und dürfen senkrecht in den Werkstoff eintauchen. Fräser ohne Mittenschneide würden dabei aufsetzen und brechen - hier bohrt man vor oder taucht schräg an (Rampen- oder Helix-Anfahrt). Alle von uns angebotenen Fräser sind zentrumschneidend.

Wie berechne ich Drehzahl und Vorschub für meinen Fräser?

Die Drehzahl ergibt sich aus der Schnittgeschwindigkeit und dem Fräserdurchmesser: n = (vc × 1000) / (π × D). Der Vorschub berechnet sich aus Drehzahl, Schneidenzahl und Zahnvorschub: vf = n × z × fz. Ein Beispiel: Ein 10-mm-VHM-Fräser mit 4 Schneiden in Stahl, mit vc = 100 m/min und fz = 0,05 mm, läuft mit etwa 3.200 1/min und rund 640 mm/min Vorschub.

Der passende Zahnvorschub hängt stark von der Zustellung ab. Bei geringer seitlicher Zustellung (ae), etwa beim Schlichten oder trochoidalen Fräsen, wird der Span dünner als der eingestellte fz. Diese sogenannte Spanausdünnung erlaubt einen deutlich höheren Zahnvorschub. In der Vollnut oder bei großer axialer Zustellung (ap) wird die Schneide dagegen stärker belastet, deshalb sollte fz reduziert werden. Beginnen Sie im unteren Bereich der Herstellerangaben und steigern Sie die Werte schrittweise.

Welche Fräserbeschichtung ist die richtige für meinen Werkstoff?

Beschichtungen sind hauchdünne Hartstoffschichten von wenigen µm, die Härte, Hitzebeständigkeit und Standzeit des Fräsers erhöhen. Unser Sortiment im Überblick:

  • Unbeschichtet: Scharfe, polierte Schneiden für Aluminium, Kunststoffe und weiche NE-Metalle.
  • DLC (Diamond-Like Carbon): Diamantähnlicher Kohlenstoff mit sehr niedriger Reibung. Er verhindert Materialanhaftung und ist ideal für Aluminium, Kupfer und Messing. Eine günstige Alternative zu ZrN.
  • TiN (Titannitrid): Die goldfarbene Universalbeschichtung für Baustahl und allgemeine Anwendungen.
  • TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Hitzebeständig bis etwa 800 °C. Die Standardwahl für Stahl und Guss, auch bei Trockenbearbeitung. Ersetzt AlTiN für die meisten Anwendungen.
  • TiSiN (Titansiliziumnitrid): Durch Silizium besonders hart und hitzebeständig. Geeignet für Edelstahl, Titan und Nickelbasislegierungen sowie hohe Schnittgeschwindigkeiten. Eine Alternative zu AlCrN.
  • Diabolo: Unsere Hartfräser-Serie für gehärtete Stähle bis 65 HRC, mit hoher Laufruhe und Verschleißfestigkeit.