Sinker

Die Form des Schraubenkopfes entscheidet: Ein Kegelsenker erzeugt den konischen Sitz für Senkkopfschrauben und eignet sich auch zum Entgraten. Ein Flachsenker, auch Zapfensenker genannt, schafft eine Senkung mit ebenem Grund für Zylinderkopfschrauben. Sein Führungszapfen zentriert ihn in der vorhandenen Bohrung. Bei uns finden Sie Kegelsenker nach DIN 335 und Flachsenker nach DIN 373.

Unsere Kegelsenker sind in allen drei Winkeln erhältlich. Typische Anwendungen sind:
Senkwinkel Anwendung
60° Entgraten und Einführfasen, beispielsweise für Dichtringe
90° Die meisten metrischen Senkkopfschrauben
120° Bestimmte Senkniete, etwa im Blechbau
Maßgeblich ist der Winkel des Schrauben- oder Nietkopfes beziehungsweise die Vorgabe in der Zeichnung. Ein abweichender Winkel verhindert, dass der Kopf vollflächig anliegt.

Nein. Ein Kegelsenker bearbeitet innerhalb seines Schneidbereichs
verschiedene Durchmesser. Mit unserem 16,5-mm-Kegelsenker lässt sich beispielsweise auch eine 12-mm-Senkung herstellen. Den fertigen Durchmesser bestimmen Sie über die Senktiefe. Für die Auswahl zählen Kopfdurchmesser, Kopfwinkel und vorgeschriebenes Senkungsmaß. Die Gewindegröße „M6“ allein reicht dafür nicht aus.

Die Ausführung bestimmt, zu welcher Bohrung der Führungszapfen passt. Fein und Mittel stehen für unterschiedliche Durchgangslochreihen, Kernloch für Gewindekernbohrungen. Beispiel unserer Flachsenker für
M6:
Ausführung Zapfendurchmesser
Durchgangsloch Fein 6,4 mm
Durchgangsloch Mittel 6,6 mm
Kernloch 5,0 mm
Prüfen Sie deshalb neben der Schraubengröße auch den vorhandenen Bohrungsdurchmesser.

Rattermarken entstehen durch Schwingungen beim Schneiden. Häufige Ursachen sind eine zu hohe Drehzahl, ungleichmäßiger Vorschub oder stumpfe Schneiden. Prüfen Sie die Einspannung, reduzieren Sie bei Bedarf die Drehzahl und führen Sie den Senker gleichmäßig. Bei Metall unterstützt ein geeigneter Kühlschmierstoff die Bearbeitung. Mehr Druck allein löst das Problem meist nicht.

Ja, unsere HSS-Kegelsenker lassen sich mit einem passenden Bohrfutter auch handgeführt einsetzen. Die Maschine sollte eine niedrige, gut regelbare Drehzahl ermöglichen. Spannen Sie das Werkstück fest, richten Sie den Senker zur Bohrungsachse aus und arbeiten Sie ohne Schlagfunktion. Für gleichmäßige
Senktiefen bei mehreren Bohrungen ist eine Standbohrmaschine mit Tiefenanschlag hilfreich.

Dafür führen wir VHM-Vor- und Rückwärtsentgrater. Auf einer Fräs- oder CNC-Maschine bearbeiten sie beide Bohrungskanten in einer Aufspannung. Der Fräskopf wird durch die Bohrung geführt und anschließend entlang der rückseitigen Kante bewegt. Dafür müssen Kopfdurchmesser, Halslänge und der Freiraum hinter dem Werkstück zur Bearbeitung passen.