am-zerspanungstechnik | SKU: 12052021_0205

Solid carbide end mills Solid carbide end mills TiAlN HPC

Q: Welche Drehzahl und welchen Vorschub brauche ich für diesen Fräser?

Das hängt vom Werkstoff und vom Durchmesser ab. Im Bereich Schnittdaten wählen Sie Werkstoff und Fräser aus – der Rechner ermittelt Drehzahl und Vorschub automatisch. Die Werte sind Richtwerte und müssen an Maschine und Aufspannung angepasst werden.

Q: Was bedeutet Schaft HA nach DIN 6535?

HA steht für einen glatten Zylinderschaft ohne Spannfläche mit Toleranz h6. Er passt in Spannzangen-, Hydrodehnspann- und Schrumpffutter und sorgt dort für hohen Rundlauf.

Q: Kann der Fräser direkt ins volle Material eintauchen?

Ja, sofern er zentrumsschneidend ist (siehe Eigenschaften). Am schonendsten ist schräges oder helixförmiges Eintauchen mit 2–5° Rampe.

Q: Was bedeuten ae und ap?

ae ist die seitliche Eingriffsbreite (radial), ap die Schnitttiefe (axial) – jeweils als Vielfaches des Durchmessers D. Beispiel Ø 10 mm: ae 0,3 × D = 3 mm, ap 0,5 × D = 5 mm.

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Beschreibung

Stock number: 197 - 202

AM-Zerspanungstechnik solid carbide end mill | High-quality solid carbide milling cutter | TiAlN HPC | Available in sizes Ø1-20mm

🚀 HIGH PERFORMANCE | Excellent workmanship and sharp cutting edges lead to perfect results. Solid carbide with TiAlN coating for extreme heat and oxidation resistance.

💎 ABSOLUTE PRECISION | Our milling cutters are subject to the strictest quality criteria. The shank diameter has a tolerance of 6h, and the carbide cutters have 4 teeth.

🔧 MAIN FUNCTION | For milling contours, grooves, face milling, grooving holes, and plunging into material. Various diameters with different cutting edge lengths.

🔩 APPLICABLE MATERIALS | Suitable for all common materials, such as alloy steel, cast iron, cast steel, aluminum and other metallic and non-metallic materials.

👑 100% PREMIUM QUALITY | AM-Zerspanungstechnik stands for brand quality, reliable delivery, and service. We answer all questions and offer a hassle-free return process.

Solid carbide end mills are high-quality tools and are characterized by their high performance. They are particularly suitable for use at high speeds and high loads.
The slot milling cutters or groove milling cutters are used as CNC milling cutters and also on manual milling and lathes.

The TiAlN coating is known for its hardness and durability and offers consistently high quality in every machining operation.

Overall, solid carbide TiAlN end mills have excellent performance and long service life and are suitable for a wide range of metalworking applications.

Our cutters are available in the following diameters:
1mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 11mm | 12mm | 13mm | 14mm | 16mm | 18mm | 20mm

suitable for:

Dimensions:

Cutting diameter Dc	Cutting length Lc	Shaft diameter Ds	Total length L
Ø 1 mm	3 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 1 mm	3 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 1.5 mm	4 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 1.5 mm	4 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2 mm	5 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2 mm	6 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2 mm	5 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2 mm	6 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2.5 mm	6 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2.5 mm	6 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 3 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 3.5 mm	8 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3.5 mm	11 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3.5 mm	11 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 4 mm	10 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 4 mm	10 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 4 mm	15 mm	Ø 4 mm	75 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 5 mm	50 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 5 mm	20 mm	Ø 5 mm	75 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	30 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	30 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	35 mm	Ø 6 mm	150 mm
Ø 7 mm	18 mm	Ø 8 mm	60 mm
Ø 8 mm	20 mm	Ø 8 mm	60 mm
Ø 8 mm	25 mm	Ø 8 mm	75 mm
Ø 8 mm	30 mm	Ø 8 mm	75 mm
Ø 8 mm	32 mm	Ø 8 mm	100 mm
Ø 8 mm	35 mm	Ø 8 mm	100 mm
Ø 8 mm	50 mm	Ø 8 mm	150 mm
Ø 9 mm	22 mm	Ø 10 mm	75 mm
Ø 10 mm	25 mm	Ø 10 mm	75 mm
Ø 10 mm	40 mm	Ø 10 mm	100 mm
Ø 10 mm	50 mm	Ø 10 mm	150 mm
Ø 11 mm	26 mm	Ø 12 mm	50 mm
Ø 12 mm	30 mm	Ø 12 mm	75 mm
Ø 12 mm	45 mm	Ø 12 mm	75 mm
Ø 12 mm	60 mm	Ø 12 mm	100 mm
Ø 13 mm	35 mm	Ø 14 mm	150 mm
Ø 13 mm	45 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 14 mm	45 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 14 mm	60 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 16 mm	45 mm	Ø 16 mm	150 mm
Ø 16 mm	70 mm	Ø 16 mm	100 mm
Ø 18 mm	45 mm	Ø 18 mm	150 mm
Ø 18 mm	50 mm	Ø 18 mm	100 mm
Ø 20 mm	45 mm	Ø 20 mm	100 mm
Ø 20 mm	50 mm	Ø 20 mm	150 mm
Ø 20 mm	65 mm	Ø 20 mm	150 mm

Eigenschaften

90° scharfkantigEckenform

HA (DIN 6535)Schaftform

4Schneidenzahl

JaZentrumsschneidend

0,5 × DSchnitttiefe ap

VHMTiAlN-beschichtetSchneidstoff

h6Schafttoleranz

Schnittdaten und Drehzahlrechner

Richtwerte für VHM-Fräser mit 4 Schneiden · Drehzahl und Vorschub für Ihren Werkstoff berechnen

Werkstoff

Fräser (Ø × Schneidenlänge / Gesamtlänge)

Wird automatisch aus der gewählten Variante übernommen.

Max. Spindeldrehzahl Ihrer Maschine (optional)

Drehzahl n

–U/min

Vorschub v_f

–mm/min

Schnittgeschw. v_c

–m/min

Zahnvorschub f_z

–mm

Schnitttiefe a_p: – Eingriffsbreite a_e: – Schneiden z: 4 Schneidenlänge: –

n = v_c × 1000 / (π × d) · v_f = n × f_z × z

Schnittdaten Solid carbide end mills Solid carbide end mills TiAlN HPC: Schnittgeschwindigkeit vc und Zahnvorschub fz je Werkstoff und Fräserdurchmesser (Standardlänge)
Werkstoff	v_c m/min	Ø 1	Ø 2	Ø 3	Ø 4	Ø 5	Ø 6	Ø 8	Ø 10	Ø 12	Ø 16	Ø 20
P Baustahl, unlegierter Stahl< 750 N/mm² · S235, S355, C15	120	0,006	0,012	0,018	0,024	0,03	0,036	0,045	0,055	0,065	0,08	0,095
P Vergütungsstahl750–1100 N/mm² · C45, 42CrMo4	95	0,005	0,01	0,015	0,02	0,025	0,03	0,038	0,046	0,055	0,068	0,08
P Werkzeugstahl, legiert1100–1400 N/mm² · 1.2312, 1.2379 (weich)	70	0,004	0,008	0,012	0,016	0,02	0,024	0,03	0,037	0,044	0,054	0,064
M Rostfreier Stahl< 850 N/mm² · 1.4301, 1.4571	60	0,004	0,008	0,012	0,016	0,02	0,024	0,03	0,036	0,042	0,052	0,062
K Grauguss, Sphäroguss< 300 HB · GG25, GGG40	100	0,006	0,012	0,018	0,024	0,03	0,036	0,045	0,055	0,065	0,08	0,095
N Aluminium-KnetlegierungbedingtSi < 6 % · AlMg3, AlMgSi1	250	0,008	0,015	0,022	0,03	0,038	0,045	0,058	0,07	0,082	0,1	0,12
N Messing, Bronze, KupferCuZn39Pb3, CuSn8	150	0,007	0,014	0,02	0,027	0,034	0,04	0,05	0,062	0,072	0,088	0,105
S Titanlegierungbedingt< 1000 N/mm² · Ti6Al4V	40	0,003	0,007	0,01	0,014	0,017	0,02	0,026	0,032	0,038	0,046	0,054
H Gehärteter Stahlbedingt45–52 HRC · 1.2379 gehärtet	45	0,003	0,006	0,008	0,011	0,014	0,016	0,02	0,025	0,03	0,036	0,042

Werte in der Tabelle: Zahnvorschub f_z in mm je Schneide für die gewählte Bearbeitungsart und Standardlänge. Für lange Ausführungen gelten die Abminderungen unten – der Rechner berücksichtigt sie automatisch. Zeile anklicken, um den Werkstoff im Rechner zu übernehmen.
Werte in der Tabelle: Zahnvorschub fz in mm je Schneide für die gewählte Bearbeitungsart und Standardlänge. Für lange Ausführungen gelten die Abminderungen rechts – der Rechner berücksichtigt sie automatisch. Zeile anklicken, um den Werkstoff im Rechner zu übernehmen.
Alle Angaben sind Richtwerte für stabile Bedingungen (kurze Auskragung, Gleichlauffräsen, Kühlschmierung). Werte an Maschine, Aufspannung und Werkstück anpassen. Bei niedrigerer verfügbarer Drehzahl den Vorschub im gleichen Verhältnis reduzieren.

Abminderung für lange Ausführungen
Schneidenlänge	f_z	v_c
unter 3 × D	100 %	100 %
ab 3 × D	85 %	90 %
ab 4,5 × D	70 %	80 %
ab 6 × D	50 %	70 %

Abmessungen

Schneiden-ØDc	SchneidenlängeLc	Schaft-ØDs	GesamtlängeL
Ø 1 mm	3 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 1 mm	3 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 1,5 mm	4 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 1,5 mm	4 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2 mm	5 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2 mm	6 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2 mm	5 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2 mm	6 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 2,5 mm	6 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 2,5 mm	6 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 3 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3 mm	8 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 3,5 mm	8 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3,5 mm	11 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 3,5 mm	11 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 4 mm	10 mm	Ø 4 mm	50 mm
Ø 4 mm	10 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 4 mm	15 mm	Ø 4 mm	75 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 5 mm	50 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 5 mm	13 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 5 mm	20 mm	Ø 5 mm	75 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	50 mm
Ø 6 mm	15 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	75 mm
Ø 6 mm	24 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	30 mm	Ø 6 mm	100 mm
Ø 6 mm	35 mm	Ø 6 mm	150 mm
Ø 7 mm	18 mm	Ø 8 mm	60 mm
Ø 8 mm	20 mm	Ø 8 mm	60 mm
Ø 8 mm	25 mm	Ø 8 mm	75 mm
Ø 8 mm	30 mm	Ø 8 mm	75 mm
Ø 8 mm	32 mm	Ø 8 mm	100 mm
Ø 8 mm	35 mm	Ø 8 mm	100 mm
Ø 8 mm	50 mm	Ø 8 mm	150 mm
Ø 9 mm	22 mm	Ø 10 mm	75 mm
Ø 10 mm	25 mm	Ø 10 mm	75 mm
Ø 10 mm	40 mm	Ø 10 mm	100 mm
Ø 10 mm	50 mm	Ø 10 mm	150 mm
Ø 11 mm	26 mm	Ø 12 mm	50 mm
Ø 12 mm	30 mm	Ø 12 mm	75 mm
Ø 12 mm	45 mm	Ø 12 mm	75 mm
Ø 12 mm	60 mm	Ø 12 mm	100 mm
Ø 13 mm	35 mm	Ø 14 mm	150 mm
Ø 13 mm	45 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 14 mm	45 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 14 mm	60 mm	Ø 14 mm	100 mm
Ø 16 mm	45 mm	Ø 16 mm	150 mm
Ø 16 mm	70 mm	Ø 16 mm	100 mm
Ø 18 mm	45 mm	Ø 18 mm	150 mm
Ø 18 mm	50 mm	Ø 18 mm	100 mm
Ø 20 mm	45 mm	Ø 20 mm	100 mm
Ø 20 mm	50 mm	Ø 20 mm	150 mm
Ø 20 mm	65 mm	Ø 20 mm	150 mm

Häufige Fragen

Welche Drehzahl und welchen Vorschub brauche ich für diesen Fräser?

Das hängt vom Werkstoff und vom Durchmesser ab. Im Bereich Schnittdaten wählen Sie Werkstoff und Fräser aus – der Rechner ermittelt Drehzahl und Vorschub automatisch. Die Werte sind Richtwerte und müssen an Maschine und Aufspannung angepasst werden.

Was bedeutet Schaft HA nach DIN 6535?

HA steht für einen glatten Zylinderschaft ohne Spannfläche mit Toleranz h6. Er passt in Spannzangen-, Hydrodehnspann- und Schrumpffutter und sorgt dort für hohen Rundlauf.

Kann der Fräser direkt ins volle Material eintauchen?

Ja, sofern er zentrumsschneidend ist (siehe Eigenschaften). Am schonendsten ist schräges oder helixförmiges Eintauchen mit 2–5° Rampe.

Was bedeuten ae und ap?

ae ist die seitliche Eingriffsbreite (radial), ap die Schnitttiefe (axial) – jeweils als Vielfaches des Durchmessers D. Beispiel Ø 10 mm: ae 0,3 × D = 3 mm, ap 0,5 × D = 5 mm.

Customer Reviews

Overall rating: 4.9 / 5 from 60 reviews.

Customer photo review of VHM Schaftfräser VHM-Fräser TiAlN HPC

Alles super

Frank U. 5/5 Verified July 3, 2026