Zentrierbohrer

Ein Zentrierbohrer erzeugt eine kleine, exakt positionierte Vertiefung (Zentrierbohrung), die den nachfolgenden Bohrer sauber ansetzen lässt und ein Verlaufen verhindert. Klassisch dient die 60-Grad-Zentrierbohrung nach DIN 333 beim Drehen als Aufnahme für die Körnerspitze (Bearbeitung zwischen Spitzen). Dank kurzer, steifer Bauform zentriert er sehr präzise.

Der Zentrierbohrer (DIN 333) erzeugt mit 60 Grad eine genormte Zentrierbohrung - vor allem als Sitz für die Körnerspitze beim Drehen. Der NC-Anbohrer hat einen größeren Winkel (meist 90 oder 120 Grad) und dient dazu, auf der CNC die Bohrposition exakt vorzugeben und die Bohrung zugleich anzufasen. Faustregel: Körnerspitze/Drehen -> Zentrierbohrer; Bohrung ansetzen und anfasen -> NC-Anbohrer.

Form A ist die Standardform mit 60-Grad-Zentrierung ohne Schutzsenkung. Form B hat zusätzlich eine 120-Grad-Schutzsenkung, die den empfindlichen Zentrierkegel vor Beschädigung schützt - sinnvoll bei größeren oder wiederholt aufgenommenen Werkstücken. Form R besitzt statt der geraden Flanke einen Radius (bogenförmige Zentrierung) für eine besonders schonende Auflage der Körnerspitze.

Der Winkel des NC-Anbohrers sollte gleich groß oder größer sein als der Spitzenwinkel des nachfolgenden Bohrers, damit dieser nur an der Spitze (nicht an den Kanten) führt. Für normale 118/135-Grad-Bohrer eignet sich ein 90- oder 120-Grad-Anbohrer sehr gut; mit 120 Grad entsteht gleichzeitig eine passende Fase für Senkschrauben oder zum Entgraten.

HSS ist zäh, bruchunempfindlich und günstig - ideal fürs gelegentliche Zentrieren und weichere Werkstoffe. VHM (Vollhartmetall), oft mit TiAlN beschichtet, ist deutlich steifer und standfester, zentriert noch präziser und eignet sich für harte Werkstoffe, hohe Drehzahlen und die Serienfertigung auf der CNC. Für reproduzierbare Genauigkeit ist VHM die bessere Wahl.

Mit hoher Drehzahl, geringem Vorschub und nur so tief anbohren, wie es die Zentrierung braucht - die feine Spitze reagiert empfindlich auf zu viel Druck und bricht sonst. Ein Tropfen Schneidöl verbessert Oberfläche und Standzeit. Beim Drehen reicht die 60-Grad-Zentrierung als Körnersitz; beim Bohren genügt ein kurzes Ankörnen, bevor der eigentliche Bohrer ansetzt.

Die Größe richtet sich nach dem Werkstück bzw. dem folgenden Bohrer: Für kleine bis mittlere Drehteile sind Zentrierbohrer mit Zentrierspitzen von Ø 1-4 mm üblich, bei größeren Wellen entsprechend mehr. Als Faustregel sollte die Zentrierbohrung deutlich kleiner als der Folgebohrer sein. Unsere Größen (Ø 1-8 mm) decken die meisten Fälle ab.