Spiralbohrer

Ein Spiralbohrer (auch Wendelbohrer) ist der Standardbohrer zum Erzeugen runder Bohrungen. Über seine zwei spiralförmigen Spannuten transportiert er die Späne aus der Bohrung. Er ist das meistgenutzte Bohrwerkzeug für Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff und Holz - je nach Schneidstoff, Spitzenwinkel und Beschichtung für den jeweiligen Werkstoff optimiert.

HSS-R (rollgewalzt) ist günstig, HSS-G ist geschliffen und dadurch präziser - beide für normalen Stahl, Alu und Holz. HSS-E enthält Kobalt, ist hitzebeständig und die richtige Wahl für Edelstahl und zähe Werkstoffe. VHM (Vollhartmetall) ist am härtesten und standfestesten - ideal für harte/gehärtete Werkstoffe, enge Toleranzen und die Serienfertigung auf der CNC, braucht aber eine stabile Maschine und hält keine Schwingungen oder Unregelmäßigkeiten aus.

Der Spitzenwinkel richtet sich nach dem Werkstoff: 118 Grad ist der Universalwinkel für normalen Stahl. 135 Grad (meist mit Kreuzanschliff) eignet sich für Edelstahl und harte Werkstoffe, weil der Bohrer selbstzentrierend ansetzt und nicht verläuft. Für Aluminium und Kunststoff wird ein spitzerer Winkel gewählt, damit der Bohrer nicht zieht und sauber schneidet.

Der Zylinderschaft ist der Standard und wird im Bohrfutter gespannt. Der reduzierte Schaft ist dünner als der Bohrdurchmesser - so lassen sich große Bohrer (z. B. bis 30 mm) noch in einem normalen 13-mm-Bohrfutter einsetzen. Der Morsekegel-Schaft (MK) wird direkt in die Spindel der Bohrmaschine gesteckt und überträgt hohe Kräfte - ideal für große Durchmesser ab ca. 13 mm.

Die Angabe 3xD oder 5xD beschreibt die nutzbare Bohrtiefe im Verhältnis zum Durchmesser: Ein 5xD-Bohrer mit 8 mm bohrt also bis rund 40 mm tief. Je tiefer die Bohrung, desto wichtiger ist die Spanabfuhr. Bohrer mit Innenkühlung haben Kühlkanäle, durch die Kühlschmierstoff direkt an die Schneide gelangt - das spült die Späne heraus, senkt die Temperatur und erhöht Standzeit und Maßhaltigkeit, besonders auf der CNC.

Für Edelstahl (VA/Inox) ist ein HSS-E-Bohrer (Kobalt) mit 135-Grad-Kreuzanschliff die richtige Wahl, für hohe Stückzahlen oder besonders zähe Sorten ein beschichteter VHM-Bohrer (z. B. TiSiN). Wichtig ist die Arbeitsweise: niedrige Drehzahl, konstanter Vorschub und gute Kühlung - nie im Loch "bummeln", sonst verfestigt der Werkstoff und der Bohrer wird stumpf.

Für gehärtete und hochfeste Stähle braucht es einen VHM-Bohrer (Vollhartmetall) mit harter Beschichtung wie TiSiN, die auch bei hohen Temperaturen standhält. Gearbeitet wird mit niedriger Schnittgeschwindigkeit, gleichmäßigem Vorschub und guter Kühlung. Vorher anbohren (NC-Anbohrer) sorgt dafür, dass der Bohrer sicher ansetzt und nicht verläuft.