Langlochfräser

Ein Langlochfräser ist ein Schaftfräser, der speziell zum Fräsen von Langlöchern, Nuten, Taschen und Konturen in Metall eingesetzt wird. Er schneidet über Stirn und Umfang und ist zentrumsschneidend - dadurch kann er direkt ins Material eintauchen und von dort die Nut ausfräsen. Man spricht auch von einem Bohrnutenfräser.

Technisch ist der Langlochfräser ein Schaftfräser - der Name beschreibt vor allem den Einsatzzweck: das Fräsen von Langlöchern und Nuten. Als "Bohrnutenfräser" bezeichnet man meist die zentrumsschneidende Ausführung, die senkrecht eintauchen kann. In der Praxis sind die Begriffe weitgehend austauschbar; entscheidend sind Schneidenzahl, Beschichtung und ob der Fräser eintauchen darf.

Ja - zentrumsschneidende Langloch-/Bohrnutenfräser haben eine Schneide über die Mitte und dürfen senkrecht ins Material eintauchen, um eine Nut zu starten. Aber auch hier ist es immer ein großer Vorteil schräg oder im Helix einzutauchen. Reine Umfangsfräser ohne Mittenschneide würden dabei aufsetzen; hier taucht man schräg an (Rampen- oder Helixanfahrt) oder bohrt vor. Für maßhaltige Nuten lieber mehrfach zustellen als zu tief auf einmal eintauchen.

TiAlN ist der Allrounder für Stahl und Guss. TiSiN ist besonders hart und hitzefest - ideal für Edelstahl (VA) und gehärtete Werkstoffe. Für Aluminium und NE-Metalle nimmt man DLC-beschichtete oder blanke Fräser, weil sich dort sonst Material an der Schneide aufbaut. Für sehr harte Werkstoffe bis 65 HRC gibt es spezielle Hartfräser (Diabolo).

Für eine maßhaltige Nut wählt man den Fräser-Durchmesser passend zur Nutbreite und stellt die Tiefe in mehreren Schritten zu, statt in einem Zug einzutauchen. Beim Fräsen in eine Richtung (Gleichlauf) entsteht die beste Oberfläche, verlangt aber eine stabile, spielfreie manuelle Maschine. Bei gesteuerten Maschinen wählt man immer den Fräserdurchmesser kleiner als die
Nut.

Wenige Schneiden (Z1-Z3) bieten viel Spanraum und eignen sich für Aluminium und tiefe Nuten. Z4 ist der universelle Kompromiss für Stahl. Mehr Schneiden erzeugen feinere Oberflächen beim Schlichten, brauchen aber geringere Zustellung, weil der Spanraum kleiner ist.

Für Aluminium nimmt man einen Alufräser mit wenigen Schneiden (Z2/Z3), geringem Drall und blanker oder DLC-Beschichtung. Für Stahl und Guss ist ein VHM-Fräser mit TiAlN und Z4 die richtige Wahl, für Edelstahl TiSiN mit konstantem Vorschub und guter Kühlung. So bleibt die Schneide frei und die Oberfläche sauber.