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Fasenfräser

Präzises Kantenbearbeiten mit unseren hochwertigen Fasenfräsern! Entdecken Sie eine vielfältige Auswahl an Fasenfräsern für professionelle Anwendungen in Metall, Kunststoff und Holz. Unsere erstklassigen Fasenfräser bieten maximale Präzision und Haltbarkeit für eine Vielzahl von Fasenarbeiten. Egal, ob Sie präzise Kanten brechen oder elegante Fasen erstellen möchten, wir haben die passenden Fasenfräser für Ihre Anforderungen. Mit Beschichtungsoptionen wie TiAlN und TiSiN bieten unsere Werkzeuge optimale Leistung und eine längere Lebensdauer. Optimieren Sie Ihre Arbeitsabläufe und entdecken Sie jetzt unser breites Sortiment an Fasenfräsern!

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Kaufberatung

Fasenfräser richtig auswaehlen

Fasenwinkel

90 Grad für Standardfasen, 60 und 90/120 Grad für spezielle Fasen, Senkungen und Nietfasen - Winkel passend zur Aufgabe wählen.

Fasen & Entgraten

Ein Werkzeug für beides: Kanten anfasen und Grate an Bohrungen und Konturen sauber entfernen.

Schneidstoff

VHM für Präzision und Standzeit - auch in Edelstahl und gehärteten Werkstoffen.

Beschichtung

TiAlN für Stahl und Guss, TiSiN für Edelstahl und gehärtete Werkstoffe; für Alu möglichst blank/poliert.

Vor- und rückwärts

Spezielle Ausführungen entgraten Kanten von oben und unten in einem Durchgang.

Kanten & Bohrungen

Geeignet für gerade Kanten, Konturen und Bohrungsränder - für ein gleichmäßiges, definiertes Fasenbild.

Häufige Fragen

Fragen & Antworten rund um Fasenfräser

Was ist ein Fasenfräser?

Ein Fasenfräser ist ein Formfräser mit kegeliger Schneide, der an Kanten und Bohrungsrändern eine definierte Fase erzeugt und gleichzeitig entgratet. Er bricht scharfe Kanten, bereitet Schweißnähte vor und sorgt für saubere, gleichmäßige Übergänge. Je nach Winkel (z. B. 60, 90 oder 120 Grad) entsteht eine andere Fase.

Welcher Fasenwinkel ist der richtige?

45/90 Grad ist der Standard für normale Fasen und zum Kantenbrechen. 90 Grad (also 45 Grad je Seite) passt zu Senkschrauben und bestimmten Senkungen, 60 und 120 Grad werden für spezielle Fasen, Nieten und Schweißnahtvorbereitung verwendet. Wichtig ist, dass der Winkel zur gewünschten Fase bzw. zum Bauteil passt.

Was ist der Unterschied zwischen Fasen und Entgraten?

Entgraten heißt, den feinen Grat zu entfernen, der beim Bohren oder Fräsen an der Kante entsteht - es geht nur um einen sauberen, verletzungsfreien Rand. Fasen heißt, bewusst eine definierte Schrägfläche anzubringen, etwa als Montagehilfe, für Senkschrauben oder zur Schweißnahtvorbereitung. Ein Fasenfräser kann beides.

Was ist der Unterschied zwischen Fasenfräser und Kegelsenker?

Beide erzeugen kegelige Flächen, werden aber unterschiedlich geführt: Der Kegelsenker sitzt mittig in einer Bohrung und senkt sie an (für Senkkopfschrauben, Entgraten der Bohrung). Der Fasenfräser fährt mit der CNC an Kanten und Konturen entlang und erzeugt dort eine durchgehende Fase. Kurz:
Senker für Bohrungen, Fasenfräser für Kanten und Konturen.

Welche Beschichtung brauche ich?

TiAlN ist der Allrounder für Stahl und Guss. TiSiN ist besonders hart und hitzefest - ideal für Edelstahl und gehärtete Werkstoffe. Für Aluminium und NE-Metalle sind blanke oder polierte Fräser besser, weil sich dort sonst Material an der Schneide aufbaut.

Wie fase ich Kanten sauber an?

Den Fasenfräser mit passendem Winkel wählen und mit gleichmäßigem Vorschub an der Kante entlangfahren - am besten im Gleichlauf für eine saubere Oberfläche. Die Fasentiefe über die Zustellung einstellen und bei breiteren Fasen in mehreren Durchgängen arbeiten. Schneidöl bzw. Kühlung verbessert das Ergebnis in Metall.

Für welche Werkstoffe eignen sich Fasenfräser

VHM-Fasenfräser eignen sich für Stahl, Guss, Edelstahl, Aluminium und NE-Metalle sowie - mit passender Beschichtung - für gehärtete Werkstoffe. Die Wahl der Beschichtung (TiAlN/TiSiN/blank) und die Schnittwerte richten sich nach dem Werkstoff; grundsätzlich sind Fasenfräser sehr universell einsetzbar.