Radiusfräser

Ein Radiusfräser hat eine runde (ballige) Stirnform und erzeugt damit runde Übergänge, Verrundungen und 3D-Konturen. Hat die Stirn einen Vollradius (also eine komplette Halbkugel), spricht man vom Kugelfräser oder Ballnose. Radiusfräser sind das Standardwerkzeug zum Schlichten von Freiformflächen im Formen- und Werkzeugbau.

Die Begriffe werden oft synonym verwendet. Streng genommen hat der Kugelfräser (Ballnose) einen Vollradius über die ganze Stirn (R = halber Durchmesser), während "Radiusfräser" allgemeiner jeden Fräser mit runder Schneidenform meint. Für 3D-Flächen und Verrundungen nimmt man in beiden Fällen die ballige Ausführung.

Der Radius-/Kugelfräser hat eine komplett runde Stirn und ist fürs 3D-Schlichten gedacht. Der Torusfräser ist dagegen ein flacher Schaftfräser mit nur einem kleinen Eckenradius - die stabile Ecke erlaubt kräftiges Schruppen und Schlichten. Kurz: Radius = voll rund (3D-Finish), Torus = flach mit stabiler Rundung an der Ecke (Zerspanung).

Vor allem für 3D-Konturen, Freiformflächen und Verrundungen - etwa Gravuren, Formen, Elektroden und gestalterische Übergänge im Formen- und Werkzeugbau. Durch die runde Stirn bleibt an gekrümmten Flächen stets eine
definierte Kontaktzone, was gleichmäßige, glatte Oberflächen ergibt.

Der Radius richtet sich nach der kleinsten Verrundung, die das Bauteil braucht - der Fräserradius darf nicht größer sein als der kleinste Innenradius der Kontur. Für feine Details nimmt man Micro-Ausführungen ab Ø 0,2 mm, für größere Flächen entsprechend größere Kugelfräser. Oft schruppt man mit größerem Werkzeug vor und schlichtet mit kleinerem Radius.

TiAlN für Stahl und Guss, TiSiN für Edelstahl und gehärtete Werkstoffe. Für Aluminium und NE-Metalle sind blanke oder polierte Radiusfräser besser, weil sich dort sonst Material an der feinen Rundung aufbaut und die Oberfläche leidet.

Mit kleiner seitlicher Zustellung (geringem Bahnabstand), hoher Drehzahl und gleichmäßigem Vorschub Bahn an Bahn schlichten. Je kleiner der Bahnabstand, desto glatter die Fläche - allerdings steigt die Bearbeitungszeit. Eine stabile Aufspannung und ein rundlaufgenaues Werkzeug sind für saubere Freiformflächen entscheidend.