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VHM Schaftfräser VHM-Fräser TiAlN HPC - Ø1x 3/50mm SchaftØ 4mm ist auf Lager und wird versandt, sobald es wieder verfügbar ist
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AM-Zerspanungstechnik VHM Schaftfräser | Hochwertiger VHM-Fräser | TiAlN HPC | In Größen Ø1-20mm erhältlich
🚀 HOHE LEISTUNG | Hervorragende Verarbeitung und scharfe Schneiden, führen zu einem perfekten Ergebnis. Vollhartmetall mit TiAlN Beschichtung für extreme Hitze- und Oxidationsbeständigkeit.
💎 ABSOLUTE PRÄZISION | Unsere Fräser unterliegen strengsten Qualitätskriterien. Der Schaft Durchmesser hat die Toleranz 6h und die Hartmetallfräser haben 4 Zähne.
🔧 HAUPTFUNKTION | Zum Fräsen von Konturen, Nuten, Planfräsen, Stechen von Bohrungen und Eintauchen ins Material. Verschiedenste Durchmesser mit unterschiedlichen Schneiden Längen.
🔩 ANWENDBARE MATERIALIEN | Für alle gängigen Materialien geeignet, wie z.B. legierter Stahl, Gusseisen, Stahlguss, Aluminium und andere metallische und nicht-metallische Werkstoffe.
👑 100% PREMIUM QUALITÄT | AM-Zerspanungstechnik steht für Markenqualität, zuverlässige Lieferung und Service. Wir beantworten alle Fragen und bieten eine reibungslose Rücknahme.
VHM Schaftfräser sind hochwertige Werkzeuge und zeichnen sich durch ihre hohe Leistung aus | Sie eignen sich besonders für den Einsatz bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Belastungen.
Die Langlochfräser bzw. Nutfräser werden als CNC Fräser und auch auf manuellen Fräs- und Drehmaschinen verwendet.
Die TiAlN-Beschichtung ist für Ihre Härte und Widerstandsfähigkeit bekannt und bietet eine gleichbleibend hohe Qualität bei jeder Bearbeitung.
Insgesamt haben VHM TiAlN Schaftfräser eine hervorragende Leistung und lange Lebensdauer und eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen in der Metallbearbeitung.
Unsere Fräser sind erhältlich in den Durchmessern:
1mm | 2mm | 3mm | 4mm | 5mm | 6mm | 7mm | 8mm | 9mm | 10mm | 11mm | 12mm | 13mm | 14mm | 16mm | 18mm | 20mm
Richtwerte für VHM-Fräser mit 4 Schneiden · Drehzahl und Vorschub für Ihren Werkstoff berechnen
n = vc × 1000 / (π × d) · vf = n × fz × z
| Werkstoff | vc m/min | Ø 1 | Ø 2 | Ø 3 | Ø 4 | Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | Ø 16 | Ø 20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P Baustahl, unlegierter Stahl< 750 N/mm² · S235, S355, C15 | 120 | 0,006 | 0,012 | 0,018 | 0,024 | 0,03 | 0,036 | 0,045 | 0,055 | 0,065 | 0,08 | 0,095 |
| P Vergütungsstahl750–1100 N/mm² · C45, 42CrMo4 | 95 | 0,005 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,055 | 0,068 | 0,08 |
| P Werkzeugstahl, legiert1100–1400 N/mm² · 1.2312, 1.2379 (weich) | 70 | 0,004 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,02 | 0,024 | 0,03 | 0,037 | 0,044 | 0,054 | 0,064 |
| M Rostfreier Stahl< 850 N/mm² · 1.4301, 1.4571 | 60 | 0,004 | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,02 | 0,024 | 0,03 | 0,036 | 0,042 | 0,052 | 0,062 |
| K Grauguss, Sphäroguss< 300 HB · GG25, GGG40 | 100 | 0,006 | 0,012 | 0,018 | 0,024 | 0,03 | 0,036 | 0,045 | 0,055 | 0,065 | 0,08 | 0,095 |
| N Aluminium-KnetlegierungbedingtSi < 6 % · AlMg3, AlMgSi1 | 250 | 0,008 | 0,015 | 0,022 | 0,03 | 0,038 | 0,045 | 0,058 | 0,07 | 0,082 | 0,1 | 0,12 |
| N Messing, Bronze, KupferCuZn39Pb3, CuSn8 | 150 | 0,007 | 0,014 | 0,02 | 0,027 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,062 | 0,072 | 0,088 | 0,105 |
| S Titanlegierungbedingt< 1000 N/mm² · Ti6Al4V | 40 | 0,003 | 0,007 | 0,01 | 0,014 | 0,017 | 0,02 | 0,026 | 0,032 | 0,038 | 0,046 | 0,054 |
| H Gehärteter Stahlbedingt45–52 HRC · 1.2379 gehärtet | 45 | 0,003 | 0,006 | 0,008 | 0,011 | 0,014 | 0,016 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,036 | 0,042 |
Werte in der Tabelle: Zahnvorschub fz in mm je Schneide für die gewählte Bearbeitungsart und Standardlänge. Für lange Ausführungen gelten die Abminderungen unten – der Rechner berücksichtigt sie automatisch.
Zeile anklicken, um den Werkstoff im Rechner zu übernehmen.
Werte in der Tabelle: Zahnvorschub fz in mm je Schneide für die gewählte Bearbeitungsart und Standardlänge. Für lange Ausführungen gelten die Abminderungen rechts – der Rechner berücksichtigt sie automatisch. Zeile anklicken, um den Werkstoff im Rechner zu übernehmen.
Alle Angaben sind Richtwerte für stabile Bedingungen (kurze Auskragung, Gleichlauffräsen, Kühlschmierung). Werte an Maschine, Aufspannung und Werkstück anpassen. Bei niedrigerer verfügbarer Drehzahl den Vorschub im gleichen Verhältnis reduzieren.
| Schneidenlänge | fz | vc |
|---|---|---|
| unter 3 × D | 100 % | 100 % |
| ab 3 × D | 85 % | 90 % |
| ab 4,5 × D | 70 % | 80 % |
| ab 6 × D | 50 % | 70 % |
| Schneiden-ØDc | SchneidenlängeLc | Schaft-ØDs | GesamtlängeL |
|---|---|---|---|
| Ø 1 mm | 3 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 1 mm | 3 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 1,5 mm | 4 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 1,5 mm | 4 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 2 mm | 5 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 2 mm | 6 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 2 mm | 5 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 2 mm | 6 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 2,5 mm | 6 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 2,5 mm | 6 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 3 mm | 8 mm | Ø 3 mm | 50 mm |
| Ø 3 mm | 8 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 3 mm | 8 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 3,5 mm | 8 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 3,5 mm | 11 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 3,5 mm | 11 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 4 mm | 10 mm | Ø 4 mm | 50 mm |
| Ø 4 mm | 10 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 4 mm | 15 mm | Ø 4 mm | 75 mm |
| Ø 5 mm | 13 mm | Ø 5 mm | 50 mm |
| Ø 5 mm | 13 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 5 mm | 13 mm | Ø 6 mm | 75 mm |
| Ø 5 mm | 20 mm | Ø 5 mm | 75 mm |
| Ø 6 mm | 15 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 6 mm | 15 mm | Ø 6 mm | 75 mm |
| Ø 6 mm | 24 mm | Ø 6 mm | 75 mm |
| Ø 6 mm | 24 mm | Ø 6 mm | 100 mm |
| Ø 6 mm | 30 mm | Ø 6 mm | 100 mm |
| Ø 6 mm | 35 mm | Ø 6 mm | 150 mm |
| Ø 7 mm | 18 mm | Ø 8 mm | 60 mm |
| Ø 8 mm | 20 mm | Ø 8 mm | 60 mm |
| Ø 8 mm | 25 mm | Ø 8 mm | 75 mm |
| Ø 8 mm | 30 mm | Ø 8 mm | 75 mm |
| Ø 8 mm | 32 mm | Ø 8 mm | 100 mm |
| Ø 8 mm | 35 mm | Ø 8 mm | 100 mm |
| Ø 8 mm | 50 mm | Ø 8 mm | 150 mm |
| Ø 9 mm | 22 mm | Ø 10 mm | 75 mm |
| Ø 10 mm | 25 mm | Ø 10 mm | 75 mm |
| Ø 10 mm | 40 mm | Ø 10 mm | 100 mm |
| Ø 10 mm | 50 mm | Ø 10 mm | 150 mm |
| Ø 11 mm | 26 mm | Ø 12 mm | 50 mm |
| Ø 12 mm | 30 mm | Ø 12 mm | 75 mm |
| Ø 12 mm | 45 mm | Ø 12 mm | 75 mm |
| Ø 12 mm | 60 mm | Ø 12 mm | 100 mm |
| Ø 13 mm | 35 mm | Ø 14 mm | 150 mm |
| Ø 13 mm | 45 mm | Ø 14 mm | 100 mm |
| Ø 14 mm | 45 mm | Ø 14 mm | 100 mm |
| Ø 14 mm | 60 mm | Ø 14 mm | 100 mm |
| Ø 16 mm | 45 mm | Ø 16 mm | 150 mm |
| Ø 16 mm | 70 mm | Ø 16 mm | 100 mm |
| Ø 18 mm | 45 mm | Ø 18 mm | 150 mm |
| Ø 18 mm | 50 mm | Ø 18 mm | 100 mm |
| Ø 20 mm | 45 mm | Ø 20 mm | 100 mm |
| Ø 20 mm | 50 mm | Ø 20 mm | 150 mm |
| Ø 20 mm | 65 mm | Ø 20 mm | 150 mm |
Das hängt vom Werkstoff und vom Durchmesser ab. Im Bereich Schnittdaten wählen Sie Werkstoff und Fräser aus – der Rechner ermittelt Drehzahl und Vorschub automatisch. Die Werte sind Richtwerte und müssen an Maschine und Aufspannung angepasst werden.
HA steht für einen glatten Zylinderschaft ohne Spannfläche mit Toleranz h6. Er passt in Spannzangen-, Hydrodehnspann- und Schrumpffutter und sorgt dort für hohen Rundlauf.
Ja, sofern er zentrumsschneidend ist (siehe Eigenschaften). Am schonendsten ist schräges oder helixförmiges Eintauchen mit 2–5° Rampe.
ae ist die seitliche Eingriffsbreite (radial), ap die Schnitttiefe (axial) – jeweils als Vielfaches des Durchmessers D. Beispiel Ø 10 mm: ae 0,3 × D = 3 mm, ap 0,5 × D = 5 mm.