Solid carbide end mill, short Solid carbide end mill TiAlN HPC
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Solid carbide end mill, short Solid carbide end mill TiAlN HPC
Beschreibung
Solid carbide milling cutter with short cutting edge for stable cutting conditions.
These end mills have a longer service life because they are more stable due to the short cutting edges. 
Eigenschaften
Kurze Schneide für stabile Schnittbedingungen und lange Standzeit – vibrationsarm, hohe Laufruhe, große Spanräume für starke Zerspanungsleistung.
Schnittdatenrechner Fräser kurz
Richtwerte für VHM-Fräser mit 4 Schneiden · Drehzahl und Vorschub für Ihren Werkstoff berechnen
n = vc × 1000 / (π × d) · vf = n × fz × z
| Werkstoff | vc m/min | Ø 3 | Ø 4 | Ø 5 | Ø 6 | Ø 8 | Ø 10 | Ø 12 | Ø 16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| P Stahl, unlegiert / Baustahl< 500 N/mm² · S235, C15 | 120 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,075 |
| P Stahl, legiert / Vergütungsstahl< 1000 N/mm² · C45, 42CrMo4 | 90 | 0,012 | 0,016 | 0,02 | 0,024 | 0,032 | 0,04 | 0,048 | 0,06 |
| P Stahl, hochfest / Werkzeugstahl< 1400 N/mm² · 1.2312, 1.2379 (weich) | 60 | 0,009 | 0,012 | 0,015 | 0,018 | 0,024 | 0,03 | 0,036 | 0,045 |
| M Rostfreier Stahl (VA)1.4301, 1.4571 | 70 | 0,01 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,026 | 0,032 | 0,038 | 0,048 |
| K GusseisenGG25, GGG40 | 100 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,075 |
| N AluminiumbedingtAlMg3, AlMgSi1 | 260 | 0,02 | 0,027 | 0,033 | 0,04 | 0,053 | 0,065 | 0,078 | 0,1 |
| N KupferbedingtCu-ETP, CuZn39Pb3 | 120 | 0,015 | 0,02 | 0,025 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,075 |
| O KunststoffebedingtPOM, PA, PE | 260 | 0,02 | 0,027 | 0,033 | 0,04 | 0,053 | 0,065 | 0,078 | 0,1 |
Werte in der Tabelle: Zahnvorschub fz in mm je Schneide für die gewählte Bearbeitungsart und Standardlänge.
Zeile anklicken, um den Werkstoff im Rechner zu übernehmen.
Beispieldaten, welche je nach Werkstoff, Aufspannung, Maschine etc. abweichen können.
Abmessungen
| Schneiden-ØDc | SchneidenlängeLc | Schaft-ØDs | GesamtlängeL |
|---|---|---|---|
| Ø 3 mm | 6 mm | Ø 6 mm | 50 mm |
| Ø 4 mm | 8 mm | Ø 6 mm | 54 mm |
| Ø 5 mm | 9 mm | Ø 6 mm | 54 mm |
| Ø 6 mm | 10 mm | Ø 6 mm | 54 mm |
| Ø 8 mm | 12 mm | Ø 8 mm | 58 mm |
| Ø 10 mm | 14 mm | Ø 10 mm | 66 mm |
| Ø 12 mm | 16 mm | Ø 12 mm | 73 mm |
| Ø 16 mm | 22 mm | Ø 16 mm | 82 mm |
Häufige Fragen
Welche Drehzahl und welchen Vorschub brauche ich für diesen Fräser?
Das hängt vom Werkstoff und vom Durchmesser ab. Im Bereich Schnittdaten wählen Sie Werkstoff und Fräser-Ø aus – der Rechner ermittelt Drehzahl und Vorschub automatisch. Beispiel Stahl bis 1.000 N/mm² mit Ø 10 mm: rund 2.860 U/min. Die Werte sind Richtwerte und müssen an Maschine und Aufspannung angepasst werden.
Für welche Werkstoffe ist der Fräser geeignet?
Hauptanwendung sind Stahl bis 1.400 N/mm², rostfreier Stahl (VA) und Gusseisen. Aluminium, Kupfer und Kunststoffe sind bedingt möglich. Für Titan und gehärteten Stahl ist dieser Fräser nicht vorgesehen.
Warum ist eine kurze Schneide von Vorteil?
Die kurze Schneidenlänge macht den Fräser besonders stabil: weniger Auslenkung, weniger Vibrationen und dadurch längere Standzeit und bessere Oberflächen – ideal für hohe Zerspanungsleistung (HPC) bei Schnitttiefen bis 1 × D.
Was bedeuten ae und ap?
ae ist die seitliche Eingriffsbreite (radial), ap die Schnitttiefe (axial) – jeweils als Vielfaches des Durchmessers D. Für diesen Fräser beim Besäumen: ae bis 0,3 × D und ap bis 1 × D, also bei Ø 10 mm ae = 3 mm und ap = 10 mm.